中試型不銹鋼分子蒸餾設(shè)備 KD6/SPD6

與玻璃的實驗室設(shè)備相比，中試型不銹鋼分子蒸餾儀由不銹鋼制成，因此蒸餾條件與大規(guī)模的金屬工業(yè)型設(shè)備更為接近，可以為大型生產(chǎn)的設(shè)計提供可靠參數(shù)。由于金屬導熱系數(shù)高，中試設(shè)備相對玻璃設(shè)備的處理量要高很多。

KD6/SPD6分子蒸餾設(shè)備主要應(yīng)用于實驗室數(shù)據(jù)的確認，中試工藝的開發(fā)，工業(yè)設(shè)備工藝參數(shù)的取得，但同時亦可做為小產(chǎn)量高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)型設(shè)備。

KD6/SPD6中試型不銹鋼分子蒸餾儀采用模塊式配置，用戶可根據(jù)各自的應(yīng)用需要進行選配，是一種提供特定應(yīng)用的通用型分子蒸餾設(shè)備。

根據(jù)工藝需求，KD6/SPD6分子蒸餾裝置還可以配置前級脫氣單元，用于脫除原料中3-5%左右的揮發(fā)性性溶劑，以實現(xiàn)后續(xù)蒸餾工藝的高真空度。

薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元是兩種不同的設(shè)備。這種差異首先來自于它們的設(shè)計結(jié)構(gòu)。薄膜蒸發(fā)器只具有蒸發(fā)功能，必須與外置冷凝器配套才能成為完整的系統(tǒng)單元，而短程蒸發(fā)器因安裝有不可拆卸的內(nèi)置冷凝器自成為獨立的蒸餾單元。此外，薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元的操作過程也截然不同。對薄膜蒸發(fā)器而言，連續(xù)加入的物料被均勻地分布與垂直的內(nèi)表面上。隨著物料向下流動，旋轉(zhuǎn)成膜系統(tǒng)將其進而分布成均勻的薄膜。雙加套式設(shè)計制造的蒸發(fā)器將采用熱介質(zhì)，如導熱油、熱水或蒸汽等進行加熱。真空系統(tǒng)（通常為幾級真空泵的組合）將用來降低蒸發(fā)器中的壓力。在一定的溫度和壓力下，不同沸點的組分將被蒸發(fā)，并通過上部的輕組分出料口進入外置冷凝器冷卻收集。非揮發(fā)性組分（重組分）將從蒸發(fā)器底部流出。短程蒸發(fā)器一般由一個豎立的帶夾套圓柱體蒸餾單元，內(nèi)冷凝器和成膜系統(tǒng)組成。短程蒸餾的操作過程可以簡要地概述為：將被蒸餾的物料連續(xù)注入一個高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，在離心力的作用下，物料被分布到蒸餾單元的內(nèi)表面上。采用熱介質(zhì)（電，蒸汽或熱油）均勻而連續(xù)地加熱蒸餾單元。所注入的原料被成膜系統(tǒng)均勻地分布在該圓柱體的內(nèi)表面并在重力作用下向下移動。在一定的溫度和真空度下，某些組分在被加熱面上蒸發(fā)，同時該組分在液相中的組成將發(fā)生變化。被蒸發(fā)成氣體的物質(zhì)由內(nèi)置式冷凝器轉(zhuǎn)換成液體收集。不能被蒸發(fā)的重組分沿蒸發(fā)器內(nèi)側(cè)壁流出。

 在短程蒸餾單元中可實現(xiàn)0.001 mbar的真空度，即使對工業(yè)設(shè)備也是如此。短程蒸餾單元既實現(xiàn)了薄膜蒸發(fā)器短的加熱時間，又可以在更低的壓力下進行蒸餾，從而更適合與那些高沸點熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離，是目前為止的柔性蒸餾分離技術(shù)。